Съвременните материали за рязане на инструменти са преживели повече от 100 години история на развитието от Carbon Tool Steel до високоскоростна стомана за инструменти,циментиран карбид, керамичен инструментиСуперshard Tool Materials. През втората половина на 18 -ти век оригиналният материал за инструменти е бил главно въглеродна стомана. Защото по това време той се използва като най -трудният материал, който може да бъде обработен в режещи инструменти. Поради много ниската си температура, устойчива на топлина (под 200 ° C), стоманите от въглеродни инструменти имат недостатъка да бъдат незабавно и напълно тъпи поради рязането на топлината при рязане при високи скорости, а диапазонът на рязане е ограничен. Затова с нетърпение очакваме материали за инструменти, които могат да бъдат отрязани с високи скорости. Материалът, който се появява, за да отразява това очакване, е високоскоростна стомана.
Високоскоростната стомана, известна още като предна стомана, е разработена от американски учени през 1898 г. Не е толкова много, че съдържа по-малко въглерод от въглеродната стомана, но се добавя волфрам. Поради ролята на твърдия волфрамов карбид, неговата твърдост не се намалява при условия на висока температура и тъй като може да се намали със скорост, много по-висока от скоростта на рязане на въглеродна стомана, тя е наречена високоскоростна стомана. От 1900 ~ -1920 г. се появява високоскоростна стомана с ванадий и кобалт и топлинната му устойчивост е увеличена до 500 ~ 600 ° C. Скоростта на рязане на режещата стомана достига 30 ~ 40 м/мин, което се увеличава с близо 6 пъти. Оттогава с сериализацията на съставните му елементи са образувани волфрамови и молибденски водещи стомани. Все още се използва широко досега. Появата на високоскоростна стомана предизвика a
Революция в обработката на рязане, значително подобряване на производителността на рязане на метали и изискваща пълна промяна в структурата на машинния инструмент, за да се адаптира към изискванията за ефективност на рязане на този нов инструмент материал. Появата и по -нататъшното развитие на нови машинни инструменти от своя страна доведоха до разработването на по -добри инструменти и инструментите са стимулирани и разработени. При новите условия на производствена технология високоскоростните стоманени инструменти също имат проблема с ограничаването на издръжливостта на инструмента поради рязане на топлина при рязане на висока скорост. Когато скоростта на рязане достигне 700 ° C, високоскоростната стомана
Съветът е напълно скучен и при скоростта на рязане над тази стойност е напълно невъзможно да се реже. В резултат на това се появяват материали за карбиден инструмент, които поддържат достатъчна твърдост при по -високи температурни температурни условия, отколкото горните и могат да бъдат намалени при по -високи температури на рязане.
Меките материали могат да бъдат нарязани с твърди материали, а за да се изрежат твърди материали, е необходимо да се използват материали, които са по -трудни от него. Най -трудното вещество на земята в момента е Diamond. Although natural diamonds have long been discovered in nature, and they have a long history of using them as cutting tools, synthetic diamonds have also been successfully synthesized as early as the early 50s of the 20th century, but the real use of diamonds to widely makeИндустриални материали за режещ инструментвсе още е въпрос на последните десетилетия.
От една страна, с развитието на съвременните космически технологии и аерокосмическите технологии, използването на съвременни инженерни материали става все по-изобилно, въпреки че подобрената високоскоростна стомана, циментиран карбид иНови керамични инструментиПри рязането на традиционните детайли за обработка, скоростта на рязане и рязането на производителността се удвоява или дори десетки пъти се увеличават, но когато ги използвате за обработка на горните материали, издръжливостта на инструмента и ефективността на рязане все още е много ниска, а качеството на рязане е трудно да се гарантира, понякога дори не може да се обработва, необходимостта да се използва по-остри и по-устойчиви на износване материали за инструменти.
От друга страна, с бързото развитие на съвременнияПроизводство на машинии индустрията за обработка, широкото прилагане на автоматични машинни инструменти, центрове за обработка на компютърно числено управление (CNC) и работилници за безпилотни обработки, за да се подобри по -нататъшното подобряване на точността на обработката, намаляване на времето за промяна на инструмента и подобряване на ефективността на обработката, все повече и по -спешни изисквания се правят да имат по -трайни и стабилни материали за инструменти. В този случай Diamond Tools се развиват бързо и в същото време развитието на развитието наДиамантени материали за инструментисъщо е значително повишен.
Диамантени материали за инструментиИмайте серия от отлични имоти, с висока точност на обработка, бърза скорост на рязане и дълъг експлоатационен живот. Например, използването на Compax (Polycrystalline Diamond Composite Sheet) могат да гарантират обработката на десетки хиляди силиконови части за бутал от алуминиева сплав и техните инструменти са основно непроменени; Алуминиевите спари с обработка на въздухоплавателни средства с резачки за смилане с голям диаметър може да достигнат скорост на рязане до 3660м/мин; Те са несравними за карбидни инструменти.
Не само това, използването наДиамантени материали за инструментиМоже също така да разшири полето за обработка и да промени традиционната технология за обработка. В миналото обработката на огледалото може да използва само процеса на смилане и полиране, но сега не само естествените единични кристални диамантени инструменти, но и в някои случаи може да се използва и PDC супер-твърди композитни инструменти за супер точно рязане, за да се постигне завъртане, вместо да смилате. С прилагането наСупер твърди инструменти, някои нови концепции са се появили в областта на обработката, като използването на PDC инструменти, ограничаващата скорост на завъртане вече не е инструмента, а машинният инструмент, а когато скоростта на завъртане надвишава определена скорост, детайлът и инструментът не се загряват. Последиците от тези новаторски концепции са дълбоки и предлагат неограничени перспективи за съвременната обработка на индустрията.
Време за публикация: ноември-02-2022
