Продуктите с пълна глазура са основната тенденция в категорията на вътрешната индустрия за керамични плочки през последните десет години, а дефектите на глазурата са най-често срещаните при производството на продукти с пълна глазура и това също е един от производствените дефекти, които е трудно да се отстранят напълно избягвайте, които директновлияе върху ефекта на качеството на глазурата на продукта и отличната скорост на крайния продукт. Има много фактори, които причиняват дефекти на дупки, включително заготовки, глазури, параметри на производствения процес и системи за изпичане и т.н., а глазурите включват пълна глазура и лицева глазура, тази статия основно изучава влиянието на състава на формулата за лицева глазура върху дефектите на дупки, обсъжда връзката между съотношението на потока и общото количество във формулата с широк обхват на изпичане и широк обхват на приложение и връзката между съотношението на материала при висока температура и общия обем и обсъжда решението за бърз и ефективен контрол и намаляване на дефектите на глазурата.
Тестът е завършен в известно керамично предприятие в Qingyuan, дължината на пещта е 325 m, цикълът на изпичане е 48 минути, температурата на пръстена е 1166-1168 °C, лицевата глазура е нанесена чрез остъргване на глазура и глазурата беше приложен по метода на глазурата за пълна глазура и беше изчислен броят на дефектите на дупките в областта от 400 mm × 800 mm. Съставът на зеленото тяло, пълната глазура и суровините, използвани за глазурата, използвана в теста, са показани в таблица 1.
2.1 Изпитване на влиянието на съотношението на потока и съотношението изгоряла почва/изгорял алуминий върху отворите
Оригинал: албит 12, калиев фелдшпат 31, кварц 20, пръст с газов нож 10, изгорял алуминий 22, фрита при ниска температура 3, нефелин 7, циркониев силикат 9.
Двуфакторен 3-степенен тест е проектиран на базата на оригиналния квадрат, включително фактор A – съотношение на потока, фактор B – съотношение изгоряла почва/изгорял алуминий (кварц, пръст с газов нож, количеството на фритата при ниска температура остава непроменено).
A: калиев фелдшпат, албит за нефелин в съотношение 3:1:3, ниво A1 (албит / калиев фелдшпат / нефелин = 11/28/10), A2 (албит / калиев фелдшпат / нефелин = 10/25/13) , A3 (албит / калиев фелдшпат / нефелин = 9/22/16)
B: Изгорял алуминий за изгоряла почва в съотношение 3:5, B1 (изгорял алуминий/изгоряла почва = 19/6), B2 (изгорял алуминий/изгоряла почва = 16/11), B3 (изгорял алуминий/изгоряла почва = 13/16)
Има много фактори, които причиняват дефекти с дупки и е особено важно да се отстранят грешките и да се оптимизира съставът на формулата и широкият обхват на изпичане на пълна глазура без дупки. С увеличаването на дела на нефелина във формулата на глазурата, делът на калиевия фелдшпат и албита намалява, а дупките показват тенденция към намаляване. С увеличаването на дела на изгорялата почва делът на калцинирания алуминиев оксид намалява, а дупките показват нарастваща тенденция и обратно. Колкото повече почва и съдържание на кварц във формулата, толкова по-тясна е зоната без дупки, толкова по-малък е обхватът наприложение на формулата,колкото повече е съдържанието на нефелин и калциниран двуалуминиев триоксид, толкова по-широк е обхватът на формулата без дупки и толкова по-широк е обхватът на приложение на формулата.
(1) Дупките се разделят на два вида: дупки при ниска температура и дупки при висока температура, а общите характеристики на дупките при ниска температура са: броят на дупките е голям, размерът е малък, придружен от голям брой бодливи дефекти и единичната долна глазура основно не абсорбира или е много слаба; Общите характеристики на високотемпературните дупки са: броят на дупките е малък, размерът е голям, бодливата топлина е по-малка, придружена от дефекти в кратерите и глазурата с едно дъно е по-тежка за абсорбиране на мастило.
(2) За pinhole дефекти в производството, първо е необходимо да се определи дали е нискотемпературен pinhole или високотемпературен pinhole, според действителната ситуация, калцинираният алуминиев оксид се предпочита за решаване на нискотемпературния pinhole и нефелин се предпочита за лечение на високотемпературна дупка.
(3) Кварцът като високотемпературен материал във формулата на долната глазура за подобряване на температурата на зрялост на повърхностната глазура и високотемпературният вискозитет е далеч по-малко очевиден от калцинирания двуалуминиев оксид и колкото повече е съдържанието на кварц, толкова по-малка е площта без дупки, толкова по-тясна е обхват наприложение на формулата.
Съдържание от FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Време на публикуване: 21 ноември 2022 г
